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節(jié)電過程中電機頻繁的啟動對電機是否有影響?

2015-5-19 15:51:59 人評論 次瀏覽 分類:常見問題

伺服系統(tǒng)是塑料機械能耗******的部分,約占整機用電總量的50%-80%,電能浪費最為嚴(yán)重。由于電價昂貴,而且不斷加價,電費在企業(yè)生產(chǎn)成本中占有相當(dāng)大的比重,目前各地都有限電措施,使得電能損耗已經(jīng)成為嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)效益的重要因素。
改造中使用什么產(chǎn)品(技術(shù)原理)進行改造?
在注塑機械的伺服系統(tǒng)節(jié)能改造當(dāng)中,將對原有的普通電機+定量泵系統(tǒng)更換成伺服電機+齒輪泵(螺桿泵)進行改造。
節(jié)能原理
注塑工藝過程一般為鎖模、射膠、溶膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的壓力和流量。傳統(tǒng)的油泵馬達按最高壓力和設(shè)備需求確定功率,以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,這樣,很多能量就這樣浪費掉了。
伺服在鎖模、保壓、冷卻等階段
輸出******壓力但保持速度接近零速,因而功率消耗最小。      在需要低速射膠的場合下,例如射膠速度是最高速度的30%,大約可以節(jié)約70%的能量。
伺服電機為高效率稀土永磁同步電機,傳統(tǒng)油泵電機為三相異步電機。因三相異步電機效率和功率因素低,在注塑機的平均工況下,伺服電機比傳統(tǒng)油泵電機效率高10%。
傳統(tǒng)注塑機由于高壓節(jié)流的存在,油溫迅速上升,會導(dǎo)致油體變稀、管路軟化、漏油等問題,所以必須對液壓油進行強行冷卻,這也需要有相當(dāng)大的功率消耗。
使用伺服后,絕大多數(shù)工況下,液壓油的自然冷卻已經(jīng)足夠。

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